液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的要求

液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的要求液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)上的基本要求是：①要有適宜的流動(dòng)性與低的可壓縮性，以便提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有更好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能更穩(wěn)定，長期工作并且不變質(zhì)。液壓機(jī)所用工作介質(zhì)的作用不僅僅是傳遞壓強(qiáng)，而且要保證機(jī)器工作部件的工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。

1. 降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)與分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均要降低了15%?20%,模具費(fèi)用要降低了20%~30%。

2.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可以提高39%，水平方向可以提高50%。

3.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件要減輕20%?40%，對(duì)于空心階梯的軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。

4. 減少零件與模具數(shù)量？降低模具的費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多是需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到了1個(gè)，散熱器支架零件也由17個(gè)減少到10個(gè)。

5. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器的支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)就會(huì)由174個(gè)減少到20個(gè)？工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高了66%。

20世紀(jì)下半葉就出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，并且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。

液壓機(jī)很初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量的乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能。