在硫化機(jī)工作臺(tái)與下模間加厚度的墊板使動(dòng)梁工作行程上移

在硫化機(jī)工作臺(tái)與下模間加厚度的墊板，使動(dòng)梁工作行程上移，從而減少了突然失載時(shí)工作缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲(chǔ)存的液體彈性能量。硫化機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。硫化機(jī)開車前必須戴好皮革護(hù)手腕，混煉操作要戴口罩，很不錯(cuò)避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。硫化機(jī)輥筒預(yù)熱升溫要掌握溫升速度。

尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，為了起見，應(yīng)當(dāng)空車預(yù)熱，升溫速度直控制在1～2oC/分.這一規(guī)定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強(qiáng)調(diào)。硫化機(jī)開機(jī)前，仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常，清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物。

根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力，未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等，擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí)，必須用竹、木、黃銅制作的器具，禁止用鐵制器具。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班初次開車，必須拉動(dòng)緊急剎車裝置，檢查制動(dòng)是否靈敏可靠(空車制動(dòng)后，前輥回轉(zhuǎn)不得超過四分之一周)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作硫化機(jī)時(shí)，必須相互輔助，確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，才能開車。